Nyheter - Öka produktiviteten med Hml:Integrating Equipment and MES

Sedan grundandet 1988 har FUKUTA ELEC. & MACH Co., Ltd. (FUKUTA) har konsekvent utvecklats med tiden, efter att ha visat excellens inom utveckling och tillverkning av industrimotorer. Under de senaste åren har FUKUTA också visat sig vara en nyckelspelare inom elmotorområdet, genom att bli en nyckelleverantör till den världsberömda elbilstillverkaren och bilda solida partnerskap med resten.

Utmaningen

För att möta de växande kraven planerar FUKUTA att lägga till ytterligare en produktionslinje. För FUKUTA utgör denna expansion en utmärkt möjlighet för digitaliseringen av dess tillverkningsprocess, eller mer specifikt, integration av ett Manufacturing Execution System (MES) vilket kommer att leda till en mer optimerad drift och ökad produktivitet. Därför är FUKUTAs högsta prioritet att hitta en lösning som kommer att underlätta MES-integration med en uppsjö av deras befintliga utrustning.

Viktiga krav:

Samla in data från olika PLC:er och enheter på produktionslinjen och synkronisera dem till MES.
Gör MES-information tillgänglig för personal på plats, t.ex. genom att förse dem med arbetsorder, produktionsscheman, inventering och annan relevant data.

Lösningen

För att göra maskindriften mer intuitiv än någonsin, är ett HMI redan en oumbärlig del i modern tillverkning, och FUKUTAs är inget undantag. För detta projekt valde FUKUTA cMT3162X som det primära HMI och utnyttjade dess rika, inbyggda anslutningsmöjligheter. Detta strategiska drag hjälper bekvämt att övervinna många kommunikationsutmaningar och banar väg för effektivt datautbyte mellan utrustning och MES.

Sömlös integration

1 – PLC – MES-integration

I FUKUTAs plan är ett enda HMI utformat för att ansluta till långt över 10 enheter, bestående av t.ex.PLC:er från ledande varumärken som Omron och Mitsubishi, elmonteringsverktyg och streckkodsmaskiner. Samtidigt kanaliserar HMI all kritisk fältdata från dessa enheter direkt till MES via enOPC UAserver. Som ett resultat kan hela produktionsdata enkelt samlas in och laddas upp till MES, vilket säkerställer full spårbarhet för varje producerad motor och lägger grunden för enklare systemunderhåll, kvalitetsstyrning och prestandaanalys i framtiden.

2 – Realtidshämtning av MES-data

HMI-MES-integrationen går utöver datauppladdningar. Eftersom den använda MES ger webbsida stöd, använder FUKUTA den inbyggdaWebbläsareav cMT3162X, för att låta team på plats få omedelbar tillgång till MES och därmed statusen för omgivande produktionslinjer. Den ökade tillgängligheten till information och den resulterande medvetenheten gör det möjligt för teamet på plats att reagera snabbare på händelser, vilket minimerar stilleståndstiden för att höja den totala produktionseffektiviteten.

Fjärrövervakning

Utöver att uppfylla de väsentliga kraven för detta projekt, har FUKUTA anammat ytterligare Weintek HMI-lösningar för att optimera produktionsprocessen. I jakten på ett mer flexibelt sätt att övervaka utrustningen använde FUKUTA Weintek HMI:sfjärrövervakningslösning. Med cMT Viewer har ingenjörer och tekniker omedelbar tillgång till HMI-skärmar från vilken plats som helst så att de kan spåra utrustningens prestanda i realtid. Dessutom kan de övervaka flera enheter samtidigt, och samtidigt göra det på ett sätt som inte stör verksamheten på plats. Denna samarbetsegenskap påskyndade systeminställningen under provkörningar och visade sig vara fördelaktig under de tidiga stadierna av deras nya produktionslinje, vilket i slutändan ledde till en kortare tid till full drift.

Resultat

Genom Weinteks lösningar har FUKUTA framgångsrikt införlivat MES i sin verksamhet. Detta hjälpte inte bara till att digitalisera deras produktionsregister utan åtgärdade också tidskrävande problem som utrustningsövervakning och manuell dataregistrering. FUKUTA räknar med en ökning av motorproduktionskapaciteten med 30~40 % i och med lanseringen av den nya produktionslinjen, med en årlig produktion på cirka 2 miljoner enheter. Viktigast av allt är att FUKUTA har övervunnit de datainsamlingshinder som vanligtvis finns inom traditionell tillverkning, och nu har de fullständiga produktionsdata till sitt förfogande. Dessa data kommer att vara avgörande när de försöker förbättra sina produktionsprocesser och avkastning ytterligare under de kommande åren.

Produkter och tjänster som används: