OMRON har tillkännagivit utbyggnaden av nästa utveckling av i-BELT, deras heltäckande digitala lean-transformationstjänst för tillverkare i EMEA. i-BELT, som utvecklats som ett direkt svar på kundfeedback, adresserar ett av de mest komplexa problemen inom modern tillverkning: oförmågan att hitta en enda partner som kan koppla samman processexpertis, driftsteknik (OT) och företags-IT.
Från produkter till resultat: Varför i-BELT föddes
I takt med att industriella miljöer blev mer komplexa insåg OMRON att det inte längre räckte med att leverera lösningar med hjälp av automationshårdvara och avancerade applikationer. Tillverkare berättade samma historia: konsulter levererar rapporter men inte resultat; IT-integratörer förstår datapipelines men inte produktionsgolv; automationsspecialister optimerar maskiner men kan inte ansluta till företagssystem.
Namnet i-BELT kodar tjänstens DNA: 'i' står för OMRONs tre innovativa automationsprinciper – integrerad, intelligent och interaktiv – medan 'BELT' är hämtat direkt från Lean Six Sigma, där belt-certifiering representerar mästerskap i att driva avfallshantering och processförbättring. iBELT kombinerar djupgående tillverkningsexpertis med digital kapacitet och kartlägger en strukturerad, kontinuerlig förbättringsväg mot digital smart tillverkning.
Att minska gapet: Process, OT och IT under ett tak
I hjärtat av i-BELT finns två oskiljaktiga pelare: Digital Lean Transformation, som syftar till mätbara förbättringar av produktivitet, kvalitet, energiförbrukning och ledtid med hjälp av lean-principer och riktad digital möjliggörande; och IT-OT-konvergens, som bygger en skalbar datainfrastruktur i realtid för att göra dessa förbättringar hållbara och företagsomfattande.
Medan andra leverantörer vanligtvis utmärker sig inom en eller annan disciplin, sammanför OMRON – genom sin Advanced Solutions Division och i samarbete med Cognizant och ett brett ekosystem av teknikpartners – alla tre funktionerna: djupgående kunskap om tillverkningsprocesser, expertis inom OT-automation och IT-integration för företag.
Karthigeyan Vadivel, regionchef för Advanced Solutions Division på OMRON EMEA, förklarar: ”Det vi konsekvent hör från driftchefer och fabrikschefer är att de har fastnat mitt emellan. De har digitala ambitioner men ingen enskild partner som kan ta ansvar för hela resan. i-BELT finns för att förändra det. Vi är på plats, vi förstår processen, vi identifierar luckorna och vi stannar kvar tills resultaten är verkliga.”
Mer än konsulttjänster: En enda ansvarig partner för garanterad implementering
i-BELT-tjänsten erbjuder ett nyckelfärdigt projekt som sätter stopp för cykeln av misslyckade pilotprojekt. Processen börjar med en djupgående bedömning av verkstadsgolvet, inklusive intervjuer med team, analys av nyckeltal och kartläggning av processflöden. För de flesta tillverkare är det inte praktiskt att sätta ihop rätt mix av tillverkningskonsulter, IT-OT-arkitekter och lösningsingenjörer, datavetare och projektledare. OMRONs gemensamma leveransteam fyller det gapet genom att tillhandahålla specialiserad expertis som är allt svårare att anställa och fungerar som en förlängning av kundens eget ingenjörsteam. Istället för att lämna över en rapport tar OMRON ansvar för hela transformationscykeln och guidar kunderna genom implementering, iteration och kontinuerlig förbättring.
Demonstrerade resultat inkluderar OEE-förbättringar ofta i intervallet 5 till 30 %, tillsammans med minskningar av cykeltid, kassationsfrekvens och energiförbrukning. Denna ägarmodell skiljer i-BELT från andra automationsleverantörer, som kan erbjuda isolerad konsultverksamhet eller proprietära teknikpaket, men sällan koordinerar hela projektet från början till slut.
Byggd för den anläggning du redan har, och den smarta fabrik du vill bli
Oavsett om man moderniserar en befintlig anläggning eller bygger från grunden, är i-BELT utformat för att möta tillverkarna där de är. Teknikoberoende och kompatibelt med all befintlig MES-, ERP- eller automationsinfrastruktur oavsett tillverkare, identifierar i-BELT de saknade delarna och integrerar selektivt. Det skyddar befintliga tillgångar och eliminerar behovet av kostsamma rip-and-ersätt-strategier, vilket bygger mot en uppkopplad, datadriven smart fabrik.
Alexander Myagkov, Senior General Manager, Advanced Solutions Division på OMRON Industrial Automation Business, avslutar: ”Europeiska tillverkare har redan påbörjat sin digitala resa. De behöver inte börja om. Vår roll är att hitta det som saknas, integrera det på ett snyggt sätt och få hela systemet att fungera tillsammans. Den öppenheten är grundläggande för hur vi arbetar.”
OMRONs globala tillverkningsexpertis, i kombination med lokala leveransteam i EMEA och ett ekosystem av teknik- och servicepartners, säkerställer både den kunskapsdjup och den närvaro på plats som transformationsprogram kräver.
Publiceringstid: 10 juli 2026
